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溫控伴熱電纜的使用維護(hù)
溫控伴熱電纜使用維護(hù)
2.1溫控伴熱電纜維修程序
1、對管道恒溫系統(tǒng)應(yīng)每年進(jìn)行zui少一次例行檢查,一般在冷天來臨之前或檢修時進(jìn)行。
2、對發(fā)現(xiàn)任何電熱帶、配件、保溫層或防水罩有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行更換和維修。
3、必須采用我公司推薦的配件。
2.2溫控伴熱電纜故障檢修
故障跡象 | 可能成因 | 校正方法 |
線路斷路器跳閘 | 1)斷路器選型太小; 2)線路需電量超過斷路器所能提供; 3)斷路器在低于設(shè)計起動溫度下起動; 4)斷路器故障; 5)接線盒或其它配件有短路; 6)電熱帶受到機(jī)械損傷; 7)尾端處誤將電熱帶兩導(dǎo)線連接; 8)電熱帶首尾端絕緣層熱收縮,導(dǎo)電體與管線或屏蔽層短路; | 1、2、3)重新計算核對線路所需電量,再選配合用的斷路器(供電電纜亦應(yīng)選配); 4)對斷路器進(jìn)行檢修; 5、6)確定故障所在,進(jìn)行重裝或更換,并用搖表測試,判明短路方法如下: ①所有接線配件安裝完整無缺及防水密封損壞否? ②管道配件是否維修過并對電熱帶造成損壞; ③保溫層是否有損壞或壓傷的地方; ④將線路每項一段電熱帶隔離分別用搖表測試故障所在; |
系統(tǒng)發(fā)熱量趨零或偏低 | 1)供電電壓趨零或偏低; 2)部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷; 3)部分配件里有不妥當(dāng)?shù)倪B接; 4)恒溫器錯誤調(diào)校至關(guān)閉的狀態(tài); 5)管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞; 6)電熱帶曾曝露于過高的溫度里已損壞; | 1)對供電系統(tǒng)進(jìn)行檢修; 2)檢修各配件和電熱帶; 3)收緊各配件和電熱帶; 4)重新調(diào)校溫控器; 5、6)測量管道溫度和重新計算發(fā)熱量并加以更換或補(bǔ)充電熱帶; |
系統(tǒng)發(fā)熱量正常但管道溫度低于設(shè)計數(shù)值 | 1)保溫層受了潮濕; 2)電熱帶用量不夠或選型不當(dāng); 3)恒溫控制器調(diào)校不正確; 4)在進(jìn)行熱損失計算時所用的參數(shù)有前后不一致; | 1)將受潮濕的保溫層更換上干燥的,并加上防水罩; |
電熱帶不熱或一段冷一段不均 | 1)超過使用期限,此種情況一般是逐漸減弱; 2)a、未做保溫; b、保溫層過薄或厚度不均 c、保溫層未做防水處理,雨雪天保溫層浸水,使電熱帶部分長時間處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作,一不節(jié)能,二衰減率不均; | 1)選擇已經(jīng)試用證明無誤的并標(biāo)有銘牌及各項技術(shù)指標(biāo)和制造日期的正規(guī)廠家的電熱帶; |
斷路器跳閘 1、低溫送電跳閘 2、短路跳閘 3、接點或中間燒壞跳閘 | 1)超長度,引起過負(fù)荷跳閘,zui大使用長度受產(chǎn)品導(dǎo)電線芯截面的大小,標(biāo)稱功率大小,起動時的環(huán)境溫度或被伴熱體系的溫度高低所制約; 2)①尾端兩導(dǎo)線絞接產(chǎn)生短路,②接點未做好絕緣或中間絕緣層受損,如果使用時正常而中途出現(xiàn)短路,一般由下述原因造成: a、首尾端絕緣層收縮,露出導(dǎo)電部分; b、使用吸水性絕緣膠布; c、產(chǎn)品絕緣層存在損壞陷患或安裝時接點處增做的絕緣層未做防水,故當(dāng)a、b、c情況在潮濕狀態(tài)下都會出現(xiàn)短路。 3)電路未有漏電保護(hù)或產(chǎn)品選型不對,過流保護(hù)功能即未裝相對應(yīng)容量的漏電斷路器和限定過負(fù)荷保護(hù)的保險線,當(dāng)上述1、2情況發(fā)生時,zui終的結(jié)果是電熱帶燒毀而造成各種事故后果。 | 1)按設(shè)計書進(jìn)行初步熱工或電工設(shè)計,按安裝書或注意事項進(jìn)行安裝; |
電熱帶使用超過質(zhì)保期,化凍時間延長或環(huán)境溫度過低,防凍效果差。 | 1)產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低。 2)保溫層過薄或未做防水使電熱帶長期工作在低溫大功率輸出狀態(tài)加速衰減。 3)低溫狀態(tài)下開關(guān)次數(shù)頻繁造成衰減率過大。 | 1)照設(shè)計書或說明書,初步設(shè)計和產(chǎn)品選型; 2)加厚保溫層(30-50mm越厚越好)并做好防水,使電熱帶在干燥下狀態(tài)工作; 3)選擇*產(chǎn)品。 |